制革廢水處理的物理和化學加藥工藝：

1.首先，需要在廢水中加入硫酸亞鐵和氫氧化鈉，通過硫酸亞鐵和廢水的氧化作用分解一些大分子，使水中的懸浮物具有初步的絮凝作用；

2.繼續(xù)向廢水中加入聚合氯化鋁以促進進一步的絮凝反應(yīng)，并將廢水中的懸浮固體濃縮成絮凝劑；

3.在廢水中加入過氧化氫進行脫色處理；

4.最后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH值，加入聚丙烯酰胺進行二次絮凝，確保出水效果顯著。

由于各制革廠出水水質(zhì)和水量不同，有必要通過實驗進一步確定各制革廠采用的處理方法和水處理劑用量，以準確提高水處理效率，降低成本。

制革廠廢水處理沉淀池的污泥也需要處理。目前，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模在不斷擴大，污水處理廠的處理能力也在不斷提高。很難控制污水處理是否符合標準。如果控制不好，污水處理沉淀池容易出現(xiàn)浮泥現(xiàn)象。沉淀池浮泥的原因有很多，應(yīng)根據(jù)不同工廠使用的沉淀池類型和污水處理工藝來判斷。即使它們都是皮革廠，也可能因其他因素而有所不同。

產(chǎn)生一般浮泥的原因可能如下：

1.生化池出水和二沉池浮渣。活性污泥膨脹和沉降性能差引起的浮渣；

2.無機絮凝劑的加入會引起浮泥。由于聚丙烯酰胺使用過多或聚丙烯酰胺溶解不完全，造成浮泥的原因是聚丙烯酰胺局部過量；

3、沉淀池超負荷運行，造成浮泥；

4、排泥延遲，導致泥沙厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生浮泥。